电力行业解决方案

燃烧控制解决方案  
优化燃料与空气之间的比率和提高燃烧效率
●燃烧热损失和化学
●干燥烟气损失
●不完全燃烧
●潜热损失
●辐射损失
天然气燃烧化学方程式
CH4 + 2 O2  →  CO2 + 2 H2O                                                                      
这是理想的燃烧状态,氧气占空气的20%
CH4 + 10 Air  →  CO2 + 2H2O + 8N2
如果增加10%的空气                                                          
CH4 + 11Air  →   CO2 + 2H2O + 8.8N2 + 0.2 O2
如果减少5%的空气量                                                                  
CH4 + 9.5 Air  →  0.8 CO2 + 0.2 CO + 2 H2O + 7.6 N2

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制粉系统安全实时监测解决方案
1.实时监测燃烧产物CO
2.实时监测助燃物O2
3.符合工业一级安标要求
4.符合煤磨系统防爆等级要求
5.设备免维护

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基于煤热解动力学理论安全节能提升技术低碳稳燃助力措施解决方案

本项目依托自有知识产权发明专利,将成熟可靠的CO实时在线预警系统、依据煤低温热解理论的已有成果、通过DCS有机集成为系统化、具有可控性、可量化调整的CO在线实时安全监控及节煤降耗系统。在磨煤机本体以及一次风粉管设置监测点监控整个制粉系统设备(磨煤机+一次风粉管)的安全,运行人员可以通过实测CO数据的动态量变化实时监控磨煤机与一次风粉管的安全状态。在制粉系统启停、备用、锅炉负荷变化时及时掌握上述设备是否存在异常煤粉积聚的危险源并提供有效的安全预警时间(保守估计为45-90分钟)。同时通过一定时间的稳定运行累积监控点CO的实测数值范围,建立安全运行参数的逻辑数据库,通过提升磨煤机出口温度,降低锅炉排烟温度,达到降低锅炉排烟热损失;降低飞灰及灰渣含碳量最终降低煤耗提升锅炉热效率;减少碳排放及超低负荷稳燃。

安全目标-全面的安全监测
防火防爆预警,有效杜绝制粉系统(磨煤机、一次风粉管)各种工况下的安全隐患,预警时间≮45分钟;
节能目标-提升锅炉效率
保守估计,当磨煤机温升10℃以上时,排烟可降低4℃以上,可直接提高锅炉效率0.50%以上,煤耗降低1g/(KW*h)以上,单台炉综合年经济效益数百万元;
环保目标-助力碳达峰、碳中和国策
可以有效减少碳排放,按照权威数据计算,一台百万机组每年减少碳排放量万吨左右;
超低负荷稳燃、减少电耗及维护量
超低负荷稳燃的助力手段,减少检修维护工作量等磨煤机、减少磨煤机、引风机等主力电机电耗,降低厂用电率。
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电化学、红外、紫外和激光等多种检测方法,软硬件结合可提供多套解决方案